第1步.主筋上料。預先將主筋下料,、對焊或套筒連接成圖紙所需長度,，然后吊放于主筋儲料架上以備用,。（目前國內(nèi)市場的鋼筋籠樁徑范圍在600-3000mm等多種型號，根據(jù)圖紙讓廠家配備不同型號的鋼筋籠滾焊機,，一般2米型號及以上的滾焊機都配備自動上料系統(tǒng),。）

第2步.盤筋上料

將盤筋吊于放線架上（鋼筋籠的繞筋方式有單繞和雙繞兩種，如果您的鋼筋籠屬于雙繞筋,，您需要讓廠家準備兩個放線架和雙重的矯直機構(gòu)）

第3步.主筋穿絲并夾緊 

工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上,；同時，穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導管內(nèi),；并在移動盤的導管內(nèi)用螺栓夾緊（使用電動扳手固定導管螺栓更加便捷）

第4步.盤筋穿絲并纏繞固定 

將盤筋穿過矯直機構(gòu)至與主筋交叉焊接固定（多固定幾個點位）

第5步.焊接成型

起始焊接：在鋼筋籠的頭部,，固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈,；然后與主筋焊接牢固

正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動,，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上,，同時進行焊接,，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品（一般情況下一個工人點焊就可以，您也可以要求廠家加裝自動焊機器人實現(xiàn)無人化焊接）

終止焊接：在鋼筋籠的尾部,，固定盤和移動盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn),，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈,；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定,，完成焊接 

國內(nèi)一般采用CO2 保護焊機，焊渣少,，焊接質(zhì)量好

第6步.加內(nèi)加強圈

預先內(nèi)箍筋彎曲成型（一般使用鋼筋彎弧機進行加工）

鋼筋籠焊接到制定加強箍的位置時停止機器運轉(zhuǎn),，由人工將內(nèi)箍筋點焊在鋼筋籠內(nèi)部，起到加強支撐,、防變形作用

第7步.鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離 

切斷繞筋,；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離,；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓,；

移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離（如果您要加工的鋼筋籠需要套絲搭接,，建議您把第二節(jié)籠子的主筋上料完畢后再卸下一個鋼筋籠,，以實現(xiàn)鋼筋籠套絲搭接的零縫隙對接）

第8步.卸籠、降下液壓支撐

使用行吊卸下成品鋼筋籠,，在整個焊接過程中,，為防止鋼筋籠因自重而變形,，需配置3個液壓支撐裝置（行吊卸下鋼筋籠時建議多找?guī)讉€著力點，以免鋼筋籠變形）

第9步.移動盤復位,、準備下一個循環(huán)

卸籠后,，將移動盤復位，準備生產(chǎn)下一個籠子

第10步.成品

機械制作的鋼筋籠成品,，外觀標準統(tǒng)一,，間距均勻，纏繞緊密,，同心度高,，極易通過業(yè)主和監(jiān)理的檢查